INTRODUÇÃO

A finalidade do PMP é mensurar a quantidade de recursos que são necessários para a fabricação de um determinado bem e o tempo necessário para sua fabricação, nesta obra, abordaremos o recurso mão de obra direta, porém a metodologia que será apresentada, pode ser aplicada também à necessidade de matéria prima para a produção.

O PMP, é uma ferramenta muito eficiente, que além de fornecer as informações citadas no parágrafo anterior, possibilita uma visão ampla do processo produtivo, isso porque, para fazer o PMP, são necessário levantamentos que são feitos de forma técnica e ordenada.

Um PMP elaborado a partir da premissa que aqui será apresentada, dificilmente será desqualificado e alcançará ótimos resultados.

ETAPAS DO PMP

Conhecer o escopo

Conhecer a configuração das instalações (Layout)

Conhecer a população

Lotar a área (Layout x população)

Levantar a lista de atividade e conhecer os processos

Cronometra as execuções das atividades e calcular suas E/Rs

Adotar uma E/R como padrão

Levantar a previsão de volumes a serem produzidos

Calcular as horas necessárias para a produção dos volumes previstos

Lotar a área prevendo um nível de ociosidade

SOBRE O ESCOPO DE ATUAÇÃO

Em uma empresa subdividida por áreas, como por exemplo uma fábrica de móveis, podemos nos deparar com as seguintes áreas: Recebimento de matéria prima, Marcenaria, Manutenção, Expedição e Transporte , é necessário conhecer o escopo de atuação.

O PMP pode ser aplicado a todas as áreas, mas o PMP de uma área, nem sempre depende da outra, pois não são todas as áreas que se correlacionam operacionalmente, e mesmo que se correlacione, é mais prático fazer o PMP por área, e dentro da área, é possível ainda, identificar setores, linhas, máquinas, grupos de apontamento, centros de custos, células e outras setorizações possíveis, desta forma, pode-se fazer pequenos Planos Mestres de cada setor, que unificados, serão o Plano Mestre de todo o escopo.

CONFIGURAÇÃO DE INSTALAÇÃO (LAYOUT)

O Layout é fundamental na preparação do PM, ao levantar o Layout, começamos a enxergar as oportunidades de melhoria, é comum encontrarmos nas empresas Layouts que, além de aumentar o tempo de produção e deslocamento, agregam processos desnecessários, geram acidentes causando sucatas, retrabalhos e desgastam os funcionários desnecessariamente. Existem quatro tipos de Layouts mais utilizados, são eles:

Layout Posicional, posição fixa do produto, quem se movimenta são os operadores e ferramentas;

Layout Funcional, agrupa operações em que processos são semelhantes, independente do produto processado;

Layout Linear, equipamentos e operadores fixos e produtos se movimentando, exemplo, linha de produção;

Layout em Grupo, mais comum em pequenas empresas, ele agrupa produtos com processos diferentes na mesma célula ou máquina, não favorece a produtividade.

O tipo de Layout a ser utilizada é de acordo com a necessidade, a análise do Layout é simples e pode gerar ganho de produtividade.

Neste caso, o importante não é a beleza ne detalhes do Layout, e sim o fluxo dos processos/produtos .